解析滾珠絲杠常用加工技術(shù)方法

　　目前的市場(chǎng)上，滾珠絲杠的加工方法大致分為兩種：1、有屑加工(切削成形)；2、無(wú)屑加工(塑性加工）。前者主要有車(chē)削旋風(fēng)銑削等，后者則包含冷擠壓、冷軋等。今天來(lái)簡(jiǎn)單談一談這兩個(gè)加工方法：
　　一、有屑加工
　　絲杠有屑加工指利用切削成形的方法加工絲杠，主要有車(chē)削、旋風(fēng)銑削。
　　車(chē)削：車(chē)削是在車(chē)床使用不同的車(chē)刀或其他刀具，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達(dá)IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8，車(chē)削常用來(lái)加工單~軸線的零件，如直軸和盤(pán)、套類(lèi)零件等。
　　旋風(fēng)切削：旋風(fēng)切削是一種高效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質(zhì)合金刀對(duì)螺紋進(jìn)行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。精度要求不高的螺紋，可用此法一次完成切削加工。
　　二、無(wú)屑加工
　　絲杠無(wú)屑加工指利用金屬塑性成形的方法加工絲杠，主要有冷擠壓、冷軋。
　　冷擠壓：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前我國(guó)研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8-9級(jí)。
　　冷軋：冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。滾珠絲杠螺紋滾道的冷軋成形過(guò)程是軋輥與金屬圓棒料之間形成的摩擦力，在螺旋壓力的推動(dòng)下使金屬棒料被咬入滾軋區(qū)，然后在軋輥的強(qiáng)制滾壓力作用下產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。
　　因?yàn)榇蠹掖蠖鄶?shù)對(duì)滾珠絲杠加工工藝技術(shù)并不是很熟悉，希望看完這篇文章大家有所了解。

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